İmkansız Üçlü Çözüldü: Daha Çevreci, Daha Ucuz ve Daha Güçlü Yapışma Endüstriyel Ölçekte Mümkün

Tantec ve Amerikan şirketi Reliabotics arasında kurulan yeni bir ortaklık, üstün bir endüstriyel yapıştırma sürecinin önünü açtı. Bu proses geleneksel proseslerden daha ucuz olmakla kalmıyor, aynı zamanda çevreye daha az zarar verirken daha güçlü bir yapışma sağlıyor.

Reliabotics’in sofistike karbonik temizleme uzmanlığını plazma ve korona teknolojimizle birleştiren yeni çözüm, daha güçlü kimyasallar veya daha sıkıcı süreçler kullanmadan üstün yapıştırıcı nitelikleri sunabiliyor. Aslında bu ortak girişim, insan müdahalesine gerek kalmadan tam otomatik hazırlık ve yapıştırma süreçlerini mümkün kılıyor.

Süreç, daha güçlü ve daha yüksek kalitede yapışma sağlıyor – sadece düşük maliyetli tüketici ürünlerini düşündüğünüzde bu önemsiz görünebilir. Ancak, yapay bir kalça üzerindeki işaretleri, tıbbi bir şırınga üzerindeki ölçümleri ve hatta arabanızdaki boya ve kaplamayı düşünürseniz, yapışma gücü aniden kritik hale gelir.

Bu makalede, size gerçek yapıştırma işlemine giden temel hazırlık sürecini tanıtacağız. Öğreneceğiniz gibi hazırlık, malzeme ne olursa olsun her yapıştırıcının işe yaraması için bir ön koşuldur.

Daha İyi Temizlik Daha İyi Yapıştırıcı Kalitesi Demektir

Yağlı bir yüzeye bir şey yapıştırmak zor, hatta imkansız olabilir. Yapıştırıcının düzgün ve mümkün olan en yüksek yapıştırma gücüyle çalışması için, yapıştırıcıyı uygulamadan önce parçayı iyice temizlemeniz gerekir.

Parça temiz görünse ve hissedilse bile, yüzeyin mikro ve nano seviyeleri fabrikadan gelen yağ, gres ve tozu ortaya çıkaracaktır – bunların tümü parçanın yapışkan niteliklerini azaltacak ve sonuç olarak parçanın kalitesini riske atacaktır.

Mikro düzeyde, her yüzey (ne kadar pürüzsüz olursa olsun) yağ ve toz partiküllerini çeken ve yakalayan, tutkalın bu tepe ve vadilere yapışmasını engelleyen minyatür tepe ve vadilerden oluşur.

Yüzeyi iyice temizlemek için gres ve yağı çözmeniz ve mikroskobik vadilerden toz parçacıklarını çıkarmanız gerekir.

Geleneksel Temizlik Yöntemlerinin Başarısız Olduğu Yerler

Alkollü bezler yağın bir kısmını çözebilirken ve kimyasal yıkama toz ve yağın çoğunu giderebilirken, yeni çalışmalar karbonik temizliğin (kuru buz temizliği olarak da bilinir) parçaları temizlemede açık ara üstün bir yöntem olduğunu göstermiştir. Karbonik temizleme toz partiküllerini ” küreyerek ” uzaklaştırır, gresi çözer ve yüzeydeki en küçük çatlakları bile temizleyebilir.

Geleneksel olarak, kuru buz temizliği daha büyük ve daha dayanıklı parçalar için kullanılır. Bu teknoloji, donmuş karbondioksit topaklarının parçacık boyutunda mermiler halinde ezilmesine ve temizlenmesi gereken yüzeye yüksek hızda fırlatılmasına dayanmaktadır.

Ancak bu yöntem, topakların manuel olarak yüklenmesini ve sürekli insan gözetimini gerektirmektedir. Ayrıca, geleneksel kuru buzla temizleme sert bir yöntemdir ve cam, kırılgan plastik veya hassas elektronik parçalar gibi malzemelerin temizlenmesinde işe yaramaz.

Kuru Buz Sorununu Çözmek

Reliabotics’in yeni karbonik kuru buz temizleme yönteminin kullanılmaya başlanmasıyla tüm bu dezavantajlar ortadan kaldırılabilir.

Dondurulmuş pelet ihtiyacının yerini sıvı veya gaz formunda basit bir CO2 kaynağı almaktadır. Büyük ölçekli temizlik ihtiyaçları için, fabrika binasının dışındaki nitrojen ve oksijen tanklarının yanına bir CO2 tankı kurulabilir. Daha küçük temizlik ihtiyaçları için, CO2 şişeleri doğrudan temizleme nozülüne bağlanabilir.

Basit CO2 tedariği, tam otomatik bir temizlik sürecinin kapısını açarak insan denetimini gereksiz kılar. Temizleme nozülü sıradan bir endüstriyel robot koluna sığacak kadar küçük olduğundan, süreç robot koluna önceden programlanabilir ve tam otomatikleştirilmiş bir üretim hattına girebilir.

Yeni yöntem, temizliğin titizliğinden ve kalitesinden ödün vermeden geleneksel kuru buz temizliğinin sertliğini bile hafifletiyor. Temizleme nozülü, cam yüzeyleri, elektronik ekipmanları ve plastikleri temizleyecek kadar yumuşak bir kuru buz akışı işlerken, yağlı yüzeylere sahip endüstriyel çelik bileşenleri temizleyecek kadar güçlü kalır. Bu, bu teknolojiye özgü bir kombinasyondur.

Ancak titiz temizliğin de bir maliyeti vardır: karbonik temizleme işlemi nesnenin yüzey enerjisini o kadar düşük bir seviyeye indirir ki yapıştırıcıların “tutunacak” hiçbir şeyi kalmaz. Yüzey tabiri caizse “çok temiz” hale gelir.

Yapıştırıcıların tam potansiyellerine ulaşmaları ve güçlü ve güvenli bağlantılar sağlamaları için yüzey enerjisini yeniden etkinleştirmeniz gerekir – bu, Tantec’te 50 yılı aşkın süredir geliştirdiğimiz bir süreçtir.

Plazma Teknolojisi Yapıştırıcı Niteliklerini Etkinleştirir ve Yoğunlaştırır

Özünde plazma maddenin dördüncü halidir. Maddenin üç “sıradan” halini okuldan hatırlıyor olabilirsiniz – katı, sıvı ve gaz – dördüncü hal daha az bilinir.

Dördüncü hal olan plazma, madde gaz halinin ötesinde, atomların moleküllerden tamamen ayrıldığı ve serbestçe dolaştığı bir duruma ısıtıldığında ortaya çıkar. Bu yaklaşık 3,000 K (4,940 F) sıcaklıkta gerçekleşir. Açıklamak gerekirse, bir madde gaz halindeyken, atomlar havada yüzerken hala moleküle bağlıdır.

Bir laboratuvarda veya fabrikada, yeni teknolojiler plazmanın çok daha düşük sıcaklıklarda, kontrollü bir süreç altında ve endüstriyel ölçeklerde oluşturulmasına izin verir.

Plazma Uygulaması – Üstün Teknoloji

Plazma işleminin faydaları göz ardı edilebilecek gibi değildir.

İlk olarak, parçaların plazma işlemine maruz bırakılması, parça yüzeyinin nano düzeyde temizlenmesine yardımcı olur. Plazma temizliği yukarıda bahsedilen karbonik temizlik kadar etkili olmasa da, temizliğin o kadar kuvvetli olması gerekmeyen durumlarda plazma temizliği yeterli olabilir.

İkinci olarak, plazma işlemi parçanın yüzey enerjisini aktive etmek için en etkili yöntemdir. Karbonik temizlikten geçmiş parçaları plazma işlemine sokarak, her iki dünyanın da en iyisini elde edersiniz: yapışmayı engelleyecek yağ veya toz içermeyen, özenle temizlenmiş bir yüzey ve maksimum yapışkan niteliklere sahip tamamen enerjilendirilmiş bir yüzey.

Son olarak, plazma işlemi, parçaları veya çevreyi tehlikeye atmadan ve kârlılığınızı zorlamadan endüstriyel ölçekte uygulanabilen tek yüzey enerjisi aktivasyon teknolojisidir.

Tantec’in plazma işlemi ve Reliabotics’in yeni kuru buz temizleme yönteminin birleşimi, birbirine yapıştırmak istediğiniz her şeyin mümkün olduğunca uzun süre yapışacağından emin olmanızı sağlar.

Daha Çevreci ve Daha Ucuz Bir Alternatif

Günümüzde, yapıştırma öncesi hazırlık genellikle kapsamlı yıkama ve ardından kurutma işlemlerini içermektedir. Bu süreç hem çevre hem de mali açıdan maliyetli bir iştir.

Yıkama, sert ve pahalı kimyasalların yanı sıra büyük miktarlarda su içerir. Hem kimyasalların hem de su tüketiminin çevresel bir bedeli vardır. Bu, tüketicilerin, hükümetlerin ve şirketlerin giderek daha fazla farkında oldukları ve ödemek istemedikleri bir bedeldir.

Tüketiciler şimdiden çevresel ayak izi az olan ya da hiç olmayan “yeşil” ürünler talep ediyor. Gelecekte rekabet edebilmek için şirketler yeşil gündemi ciddiye almalı ve ürün ve üretimlerini çevresel etkiyi en aza indirecek şekilde ayarlamalıdır.

Bu bağlamda, geleneksel kimyasal yıkamanın modern karbonik temizleme ve plazma işlemiyle değiştirilmesi önemli bir adımdır.

Karbonik temizlik CO2 kullansa da, temizlikten sonra CO2’yi yakalayan mekanizmalar halihazırda birçok yerde uygulanmaktadır. CO2-nötr bir kuru buz temizleme prosesi için teknolojik çözümler halihazırda mevcuttur.

Plazma işlemine bakıldığında, çevresel etki sürece dahil olan enerji tüketimini içermekle sınırlıdır. Sonuç olarak, sürdürülebilir kaynaklardan elektrik satın almak, çevre dostu bir plazma işlemini güvence altına almak için gereken tek girişimdir.

Finansal Olarak Sürdürülebilir

Endüstriyel yıkayıcıların fabrika zemininden kaldırılması birden fazla finansal fayda sağlar.

İlk olarak, yıkayıcıları kaldırıp yerlerine hem karbonik temizleme nozulunu hem de plazma nozulunu çalıştırabilen robotik kolları yerleştirmek, fabrika zemininde maliyetli yer tasarrufu sağlayacaktır. Aynı sonucu, hatta daha iyisini üretebilen daha küçük bir ünite.

İkinci olarak, her iki teknoloji de standart endüstriyel robot kollarına sığar. Bu nedenle, temizleme işlemi hem sabit nesneler için hazır ayrı bir ünite olarak hem de tamamen otomatikleştirilmiş bir üretim hattının parçası olarak kullanılabilir.

Bu teknolojilerin hiçbiri insan gözetimi gerektirmez ve gerekli gazların sağlanması için sadece dış tanklara bağlı birkaç boru yeterlidir.

Üçüncü olarak, proses için gerekli gazlar ücretsiz olmasa da, su ve kimyasalların maliyeti gerekli gazları elde etmenin maliyetini çok aşmaktadır. Önceki işleme ve temizlenmesi gereken parçanın niteliğine bağlı olarak, şirketler astar için saatte 4-8 dolar, yıkama için su ve kimyasallar için saatte 10-15 dolar arasında tasarruf sağlıyor.

Sonuç olarak, yeni karbonik temizleme ve plazma işlemi ikilisi, daha yüksek kalite ve daha küçük bir çevresel ayak izi ile daha ucuz bir alternatif sunarak üçlü kar hanesine gerçekten hitap ediyor.