Korona yüzey işlemi, püskürtücülerin kimyasal işleminin yerini alıyor
Safe Reflector, Kuzey Avrupa’daki en büyük ışık yansıtıcı ürün ve sprey üreticilerinden biridir. Şirket geniş bir cep spreyi yelpazesi sunmaktadır. Dezenfektan spreyler arasında el spreyleri ve güneş bakım ürünleri de bulunmaktadır. Ancak günde binlerce sprey üretimi sırasında şirket, spreylerin üzerindeki baskıların yapışmasıyla ilgili zorluklarla karşılaştı.
Zorluk
Önceden, yapışkanlıklarını artırmak için ürünler kimyasal maddelerle işleniyordu. Bu da son kullanıcılar için olumsuz deneyimlere yol açıyordu. Kimyasal yüzey işlemi, nihai üründe hoş olmayan kokuların kalmasına yol açabiliyordu. Safe Reflector’un acilen yeni bir çözüme ihtiyacı vardı. Kapsamlı bir araştırmadan sonra, bir Tantec Corona işlem cihazına yatırım yapmayı seçtiler.
Tantec’in Corona sistemi, baskılı mürekkeplerin püskürtücülere daha iyi ve daha çevre dostu bir şekilde yapışmasını ve üretim sürecinin hızlanmasını sağladı. Bu faktörler, numune testleri yapmak için Tantec test merkezini ziyaret etme kararında kritik rol oynadı.
“Dijital baskının sprey tabancamıza yapışması konusunda büyük zorluklar yaşıyorduk ve bizi doğru çözüme yönlendirebilecek bir iş ortağı arıyorduk. Kapsamlı bir araştırmadan sonra Tantec’in bize bir Korona işlem cihazı sağlaması gerektiğini gördük” diyen Satış Müdürü Tomas Radikas, iş ortağı olarak Tantec’ten memnun olmanın yanı sıra üretim verimliliğinin de arttığını belirtiyor.
Parçalar
Spreylerin plastik kısmı polipropilenden yapılmıştır ve standart bir kartvizit boyutundadır. PP malzemesi düşük yüzey enerjisine sahip olmasıyla bilinir. PP plastik malzeme ile çalışırken, düşük yüzey enerjili plastiklerin sunduğu zorlukları zaten deneyimlemişsinizdir. Baskı işlemlerinde dayanıklı ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek imkansızdır. Bu işlemler yüksek yüzey enerjisine bağlıdır ve buna ulaşmak için yüzey işlemi gereklidir.
Üst ve alt yüzey işleme cihazı
Özel olarak tasarlanan RotoTEC-X, müşterinin üretim hattı için gereksinimlerine göre üretilmiştir. Tantec tarafından geliştirilen bu evrensel sistem, patentli döner elektrot elemanları ile çalışarak parçaların eksiksiz ve homojen bir şekilde işlenmesini sağlar. Bu bağımsız üniteler mevcut üretim hatlarına kurulabilir veya çevrim dışı bir işlem prosesi olarak kullanılabilir.
RotoTEC-X korona işlem cihazı, yaygın olarak kullanılan polipropilen ve polietilen de dahil olmak üzere polimer malzemeden yapılmış herhangi bir yüzeyde baskı mürekkeplerinin, kaplamaların, tutkalların ve boyaların yapışma özelliklerini optimize etmek için uygun maliyetli bir yöntem sunar. RotoTEC-X böylece plastik malzemelerin ve plastik ürünlerin işlenmesinde kullanılabilir.
Plazma ve Korona İşlemi ile yüzey işlemi, plastik malzemelerin yüzeyindeki kimyasal yapıyı değiştirir ve yüzey gerilimini iyileştirir. Bunun sonucunda tek tip işlem, daha iyi yapışma ve ıslanabilirlik özellikleri ile uzun süreli dayanıklılık ve baskıda yüksek kaliteli sonuçlar elde etme imkanı elde edilir.
Plazma ve korona temizliği
Plazma ve Korona ile temizlik çok etkilidir. Kirlenmiş yüzeyler aşağıdakilerle ilgili sorunlar yaratacaktır
Yapıştırma, baskı ve kaplama işlemlerinde plazma ve korona teknolojilerini kullanarak temiz bir yüzey elde edersiniz.
Plazma ve Korona Yüzey İşlemi size düşük maliyetli malzemelerle çalışma ve aynı zamanda pahalı yapıştırıcı ve kimyasalların kullanımını ortadan kaldırma fırsatı verir. Ayrıca, hızlı işlem süresi ürünlerinizi bir sonraki işleme daha hızlı ulaştırır.
Poliolefinler, EPDM-kauçuk, polietilen (PE) Pleksiglas (PMMA), poli-propilen (PP), Teflon (PTFE), polistiren (PS), polikarbonat (PC), PVC, poliüretan (PUR), ABS gibi plastik ve kauçuk malzemeler, düşük yüzey enerjisi nedeniyle zayıf yapışma ve ıslanabilirlik özellikleri ile müşterilerimizi zorlayan en yaygın malzemelerdir. Plazma ve Korona yüzey işlem cihazları, elektrik deşarjları kullanarak yüzeyi modifiye eder ve tutkal, mürekkep kaplama ve diğer alt tabakalarla birleşmeye hazır yüksek yüzey enerjisi sağlar.