LeakTEC Tıbbi Ekipmanlardaki Mikro Delikleri Tespit Ediyor

MGS Manufacturing, Tantec’in uzun süredir müşterisidir. Yıllar boyunca, dört benzersiz tıbbi uygulamanın bir parçası olarak MGS müşterileri için birçok Tantec sistemi kullanıldı.

MGS, sızıntı testi ve ürettikleri ürünlerdeki mikro delikleri tespit etmek için Tantec’in LeakTEC cihazlarını kullanıyor. Kısa bir süre önce MGS’nin Otomasyondan Sorumlu Kıdemli Başkan Yardımcısı ve CTO’su Shawn Krenke ile yaptığımız görüşmede, Tantec’in Yüksek Gerilim Kaçak Testi aracı LeakTEC’i üretimlerinde kullanmanın faydaları hakkında bilgi verdi.

Yüksek Gerilim Kaçak Testi Neden Diğer Kaçak Testlerinden Üstündür?

Bir ürün üzerinde sızıntı testi yapmanın birkaç yolu vardır.

Sızıntıları test etmenin daha geleneksel yolları basınçlandırma veya vakum testidir. Ancak bazı ürünler için sızıntıları tespit etmenin en iyi yolu yüksek voltajlı sızıntı testi olabilir.

Başlıca avantajlarından biri, test yanıt süresinin hızlı olmasıdır. Testin sonucu neredeyse anlık olarak sağlanır, bu da yüksek hacimli sarf malzemeleri üretirken ve döngü süreleri kısayken gereklidir, bu MGS’nin günlük işlerinde takdir ettiği bir şeydir.

“Basınçlı çürüme tipi bir sızıntı testi uyguladığınızda, parçaya karşı bir sızdırmazlık oluşturmanız, parçayı hava ile doldurmanız ve ardından bir sızıntı olup olmadığını değerlendirebilmeniz için belirli bir süre stabilize etmeniz gerekir” diyen Krenke, basınçlı sızıntı testlerinin yüksek voltajlı bir teste kıyasla daha uzun döngü sürelerine ve daha yüksek arıza olasılığına sahip olduğunu açıklıyor.”

“Basınçlı testlerde, contanız parçaya karşı bozulmaya başladığında yanlış arızalara karşı daha açık olursunuz. Sızıntı, test contanız ile test ettiğiniz ürün arasında olabilir ve bu da hiç uygun değildir.”

Mikron Boyutundaki İğne Deliklerini Güvenle Tespit Edin

Yüksek voltaj kaçak testi için mükemmel bir sızdırmazlık oluşturmanız gerekmez. Aslında, parçalara hiç dokunmazsınız.

Yüksek voltaj testi, diğer test yöntemlerinin yapabileceğinden çok daha küçük iğne deliklerini test edebilir ve başka hiçbir test düzeneğinin karşılayamayacağı hızlarda.

“Diğer yöntemlerle test süreniz, gereken çözünürlüğü elde etmek için çok uzun olur. Ayrıca, bazen basınç testinde, test ettiğiniz kusurları doğru bir şekilde bulmak için ortamınızın hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekebilir” diye açıklıyor Krenke ve devam ediyor:

“Yüksek voltaj testi ile parçalardaki çok küçük mikro delikleri tespit edebiliyoruz. Yaklaşık iki mikrona kadar etkiliyiz. Yüksek voltaj daha da küçük delikler için doğrudur, ancak bu, mevcut uygulamalarımız için test gereksinimlerini karşılamak için fazlasıyla yeterlidir.”

Tantec’in yüksek voltaj kullanan LeakTEC teknolojisinin MGS’nin ihtiyaçlarını karşılamak için doğru teknoloji olduğu kanıtlanmıştır.

LeakTEC Büyük Üretim Hacimleri için Hızlı ve Ekonomiktir

MGS’nin ürettiği ürünlerin çoğu yüksek hacimlidir. Bu da döngü sürelerinin hızlı olması gerektiği anlamına geliyor.

“Çok kısa bir zaman diliminde yapılabilecek veya yürütülebilecek bir teknolojiye ihtiyacımız var. Örneğin ürettiğimiz reaktif şeritlerinde her bir parça üzerinde beş özelliği test ediyoruz ve bunları parçaları üreten 8 gözlü kalıplama presimizin hemen yanında test ediyoruz” diye açıklıyor Krenke.

 “Yani, bu sekiz parçayı üretirken her döngüde test ettiğimiz 40 farklı benzersiz alan var. Ve test döngüsü sadece yaklaşık 1 saniye sürüyor. Bir saniyede 40 tane özelliği test etmek sadece LeakTEC çözümü ile mümkün.”

Uygulamada, MGS sekiz parçayı altında elektrotlar bulunan bir palete yerleştiriyor. Daha sonra paleti başka bir sabit elektrot setinin altına taşıyabiliyorlar. Sabit elektrotlara birkaç milisaniye içinde enerji veriyorlar ve ardından bu 40 alanda tespit edilen herhangi bir sızıntıdan haberdar oluyorlar. Krenke açıklıyor:

“Tüm bunlar, bir robot kolun test fikstürünü yüklediği, test bitene kadar beklediği ve ardından uygun olmayan ürünü iyi parçalardan ayırdığı otomatik bir süreçtir.”

LeakTEC’in Yatırım Geri Dönüşünün Kısa Olduğu Kanıtlandı

Yüksek üretim hacmi ve 40 potansiyel arıza noktasını test etme ihtiyacı nedeniyle MGS, LeakTEC çözümünün iyi bir yatırım olduğunu gördü.

Krenke, “Bizim gibi çok sayıda alanı test etmeniz gerektiğinde, 40 yerine yalnızca bir arıza noktasını test ediyor olmanız önemli değildir – maliyetler bağımsız basınç bozunma kanallarında olduğu gibi katlanarak 40 kat artmayacaktır” diye açıklıyor ve devam ediyor:

Tek seferlik test bazında, hava yüksek gerilimden biraz daha ucuz olabilir, ancak birden fazla karakteristiğe baktığınızda bu durum hızla tersine döner.”

MGS’nin üretim yaklaşımını geliştirmesine ve test için harcanan zaman ve donanım maliyetlerini azaltmasına yardımcı olduğumuz için mutluyuz. Daha verimli ve kolaylaştırılmış bir üretim sürecinin devam eden gelişimine yardımcı olmayı dört gözle bekliyoruz.

MGS kimdir?

MGS, fason üretim yapan dikey entegre bir iş ortağıdır. MGS, onlarca yıldır birinci sınıf takım, kalıplama ve otomasyon yeteneklerinden sorunsuz bir şekilde yararlanan özelleştirilmiş çözümler sunmaktadır. Müşterilerine diğer üreticilerin yapamayacağı şekilde hizmet veren MGS, sofistike takımlar ve otomasyon teknolojileri tasarlar, üretir ve entegre eder