Otomotiv Sızdırmazlık Ürünlerinin Hat İçi İşlemi

Baskı mürekkeplerinin, yapıştırıcıların veya kaplamaların PE, PP, PS, EPDM-kauçuk ve diğer alt tabakalar gibi polimer malzemeler üzerine en yüksek kalitede yapışması, plastik ve kauçuk işleme endüstrisinde yaygın bir gerekliliktir. Tüm polimer malzemeler doğaları gereği düşük yüzey enerjisine sahiptir ve bu da zayıf yapışma ve ıslanma özelliklerine neden olur. Bu tür zorluklarla başa çıkmak için Tantec, entegre korona sistemlerine sahip özelleştirilmiş ve standart üniteler sunmaktadır.

On yıl önce Tantec, EPDM profillerinin yüzey işlemi için ilk özelleştirilmiş istasyonunu geliştirdi. Yüzey işleme teknolojimizi EPDM profilleri için bir plazma işleme sistemi olan ProfileTEC ile geliştirdik. Artık birden fazla yüzeyi ve zor konfigürasyonları üstün tek geçişli kapsam, tutarlılık ve rahatlıkla işlemek mümkün.

Uygulamada, plazma ön işlemi yüzey iyileştirme için kullanılan en yaygın işlemlerden biri haline gelmiştir. Yöntem, plastiklerin basılmadan, lamine edilmeden veya kaplanmadan önce yüzey gerilimini artırır. Bu yüzey işlemi katmanlar arası yapışmayı iyileştirir ve yayılan kaplama bileşiğinin veya baskı mürekkebinin yapışmasını destekler. İşlemle elde edilen nihai etki, elektrot verimliliği, korona deşarjının süresi, işlem gören malzemenin türü, sıcaklık ve nem, herhangi bir kirlenme, yüzey morfolojisi ve benzer faktörler dahil olmak üzere çeşitli parametrelere bağlıdır.

Korona işlemi, açık alev işlemi, kimyasal yüzey hazırlama ve zımparalama tekniklerinin verimsizliklerini, güvenlik tehlikelerini ve ürün hasarı potansiyelini ortadan kaldırırken, aynı zamanda gelişmiş yapıştırma sonuçları da sunar.

Yapışma kalitesini artırmak için yüzey, potansiyel serbest deşarjlar kullanılarak modifiye edilir. Plazma kullanımı, işlem başlıklarını değiştirmek zorunda kalmadan geniş bir malzeme yelpazesinin işlenmesini sağlar. Yoğun sünger ve TPV malzemeler için basit, ancak son derece etkili bir süreç.

Hat içi üretim için müşteri odaklı çözümler tasarlıyoruz. ProfileTEC ürünümüz, birinci sınıf sonuçlarla sürekli kesintisiz çalışma sunar. Daha sonraki işlemlerin en uygun şekilde gerçekleşmesini sağlar. ProfileTEC, pürüzlendirme, gazla florür işlemleri veya astar kullanımı gibi işlemlerin yerini tamamen alır. ProfileTEC, endüstri ortalamasına kıyasla daha az enerji tüketir ve bu sadece ilk yatırım aşamasında değil, aynı zamanda daha düşük uzun vadeli işletme maliyetlerinde de kendini gösterir. ProfileTEC, korozif olmayan malzemelerden yapılmış, minimum aşınan parçaya ve kompakt bir tasarıma sahip modüler bir elektrot sistemi içerir.

Özelleştirilmiş bir ProfileTEC genellikle 4-16 işlem ünitesinden (başlık) oluşur ve yüksek hat hızlarını (profil türüne bağlı olarak dakikada 20-25 metre) ve iletken ve iletken olmayan kauçuktan yapılmış karmaşık parçaları idare edebilir. Sistem, yüzey gerilimini 34’ten 50 mN/m’ye çıkarır – bu, günümüzde mümkün olan en iyi yapışma için gereken gerilim seviyesidir. Sistem hem ekstrüzyon hattında hem de fabrikasyonda kullanılabilir.

İşleme sisteminin çalışması daha basit hale getirilemezdi. Jeneratörlerimiz ve arıtma istasyonlarımız için iyi düşünülmüş konsept, en iyi sonuçlarla çalışmayı sağlar. ProfileTEC ile enerji tasarrufu yapmak, üretkenliği artırmak ve EPDM profillerinin kalitesini iyileştirmek mümkündür.

ProfileTEC, aşağıdakiler de dahil olmak üzere her türlü profili işleyebilir:

• Kapı ısı yalıtım şeritleri
• İç ve dış kemer şeritleri
• İkincil contalar
• Çeyrek pencere ısı yalıtım şeritleri
• Güverte kapağı contaları
• Tavan rayı yalıtım şeritleri
• Cam çalışma yalıtım şeritleri
• Ön cam pervazları
• Davlumbazdan kaseye ısı yalıtım şeritleri

Bu teknolojiyi EPDM uygulamalarında kullanmanın avantajları aşağıdaki gibidir:

• Yüksek işleme hızları (kalıba bağlı olarak 25 m/dak’ya kadar), istek üzerine daha yüksek
• Homojen korona deşarjı kullanılarak alan ön arıtması
• Zararsız ön işlem süreci (yüzey yanığı yok)
• Büyük işlem penceresi (oluk geometrisinde önemlidir, çünkü yüzey ve oluk zemini
  eşit şekilde işlenir)
• Düşük enerji tüketimi, maksimum 2000W
• Hızlı değişim ve ayarlama için esnek elektrot kurulumu
• Mikroişlemci kontrollü jeneratör teknolojisi ile önceden üretilebilir işleme süreci