Vakum Plazma İşlemi Yapışma Özelliğini Geliştiriyor

Yüzeylerin plazma işleminden geçirilmesinin sonuçları, siz farkında olmasanız bile günlük yaşamınızda mevcuttur.

Sadece bilgisayarınızın klavyesine bakın – büyük ihtimalle tuşlara semboller ve rakamlar eklenmeden önce plazma işleminden geçmiştir.

Bunun nedeni plazma işleminin daha iyi yapışma sağlayarak rakam ve sembollerin tuşlara daha iyi yapışmasını sağlaması ve normal günlük kullanım sırasında silinmelerini önlemesidir.

Ancak bu işlemden geçen sadece klavye değildir. Araba anahtarlarınız da, mutfağınızda fırın ve ocak ayarları gibi üzerinde yazı olan herhangi bir yer, belki su şişeniz veya kaleminizin üzerinde bir logo vardır. Burada plazma işlemi sadece daha iyi yapışma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda logonun arka plana kıyasla net ve keskin olmasını sağlayacak şekilde aktarılmasını da sağlar.

Bu sadece, eklenen ayrıntılar silinse bile kesinlikle yaşayabileceğimiz günlük şeyler için geçerli değildir. Yapay bir kalçanın üzerindeki işaretlerden veya tıbbi bir şırınganın üzerindeki ölçümlerden bahsettiğimizde yapışkan gücü çok daha önemli hale gelir.

Bir kalemi veya şırıngayı plazma işleme makinesinden geçirmek, boyutları nedeniyle oldukça basit bir işlemdir, ancak otomobillerin iç panelleri gibi şeyler, boyutları ve geometrileri nedeniyle geçmişte bir zorluk oluşturmuştur. Bu zorluk Vakum Plazma İşlemi ile aşılmıştır.

Vakum Plazma İşlemi nedir?

Vakum Plazma İşlemi, basitçe söylemek gerekirse, vakumda plazma işlemidir. Ancak plazma ve plazma işleminin ne olduğuna bakarak başlayalım.

Plazma maddenin dördüncü halidir, diğer üçü katı, sıvı ve gazdır. Bu dördüncü hal, belki de Dünya’da doğal olarak diğer üç hal kadar sık meydana gelmediği için daha az bilinir. Şimşek ve kuzey ve güney ışıkları doğal olarak oluşan plazma örnekleridir, ancak bunların dışında plazma esas olarak uzayda bulunur.

Plazma, madde gaz halinin ötesinde ısıtıldığında, tek tek atomların moleküllerden tamamen ayrılmasına ve bunun yerine kısıtlama olmaksızın etrafta yüzmesine neden olduğunda meydana gelir. Bu, yaklaşık 3.000 K (4.949 F) sıcaklık gerektirir, ancak yeni teknolojiler, yüksek voltajlı elektrik deşarjları kullanarak kontrollü bir işlem sırasında ve endüstriyel ölçekte çok daha düşük sıcaklıklarda plazma oluşturmayı mümkün kılmıştır.

Üretimde Vakum Plazma İşlemi

Üretimde plazma işlemi, işlenen parçanın yüzeyini nano düzeyde temizlemenin bir yoludur. Bu daha önce plazma deşarjının parçaya çarptığı belirli bir nokta ile sınırlıydı, ancak parçayı bir vakum odasına yerleştirerek, artık çok büyük parçaları bile eşit ve değişmeyen bir yüzeyle işlemek mümkündür.

Bu, örneğin bir araba panelinin eskiden deşarjın tüm köşe ve bucaklara ulaşamayacağı için işlenmesinin zor olduğu yerlerde, bugün vakumlu plazma işleme kurulumunun bu sorunu çözdüğü anlamına gelir.

Vakum odasının içine baktığınızda, üstte ve altta birer elektrot göreceksiniz. Hava odadan çıkarıldıktan sonra, iki elektrot arasında bir plazma bulutu oluşturan yüksek voltajlı bir deşarj ateşlenir. Plazma bulutu, tüm parçayı kapsülleyecek çok odaklanmış bir enerji miktarı sağlar. Vakum, plazma tüyünün her yeri kaplamasını sağlayarak parçaya 360°’lik bir işlem uyguladığından parça sabit kalabilir.

Vakum Plazma İşlemi Neden Bu Kadar İyi Çalışıyor?

Açıklandığı üzere, plazma işlemi yüzeyin yapışma kabiliyetini büyük ölçüde geliştirmektedir. Başka bir deyişle, plazma işlemi yüzey enerjisini değiştirir ve yüzeyin ıslanabilirliğini artırır.

Islanabilirlik, suyun bir şeyin yüzeyi ile temas etme kabiliyetidir. Islanabilirlik düşük olduğunda, yüzey hidrofobiktir. Bu, su veya benzeri sıvıların damlacıklar halinde toplanacağı ve mümkün olduğunca az yüzey teması sağlayacağı anlamına gelir. Bununla birlikte, yüzey plazma işleminden geçmişse, bunun yerine hidrofilik olacak ve su, yüzeyin mümkün olduğunca çoğunu kaplayacak şekilde yayılacaktır.

Bu da yüzeyi kaplamak için daha az sıvı gerektiği anlamına gelir. Daha önce bahsedilen ve bu işleme tabi tutulan tıbbi ekipmanlarda, doku kültürü numuneleri plazma işleminden daha fazla fayda sağlar, çünkü artan ıslanabilirlik aynı zamanda içlerindeki hücrelerin daha iyi ve birleşik büyümesi anlamına gelir.

Vakum Plazma İşlemi Ürünün Görünümünü Değiştirir mi?

Kısa cevap hayırdır. Plazma işlemi sonucunda hangi özelliklerin istendiğine bakılmaksızın, ister yapışma değerinde bir iyileşme ister ıslanabilirlikte bir artış olsun, plazma işlemi parçada gözle görülür bir değişikliğe neden olmaz.

İşlem yüzeyi nano düzeyde değiştirdiğinden, değişiklik yüksek güçlü bir mikroskop altında veya temas açısı ölçümü veya boyama çözeltisi uygulaması yoluyla ıslanabilirliği test etmek için test yaparken görülebilir. Ancak çıplak gözle bakıldığında parça işlemden önceki haliyle görünecektir.

Başka bir deyişle, plazma işlemi parçaların görünümünü değiştirmeden onlara değer katar. Bu, plazma işleminin daha sonra gelen üretim süreçlerini olumsuz etkilemeyeceği anlamına gelir. Bununla birlikte, plazma işleminin olumlu etkileri, ıslanabilirlik iyileştirildiğinde ve yapışma değeri yükseltildiğinde çok belirgin olacak ve eskisinden daha iyi performans gösterebilen ürünler sağlayacaktır.

Yüzey işleme hakkında SSS